上部精餾段的各層二氯丙烷塔盤均為在原二氯丙烷塔盤的946個固定浮閥的間隙上增開9.0mm的篩孔，每層二氯丙烷塔盤共增開665個，二氯丙烷塔盤的開孔率對比原二氯丙烷塔盤增加約4% ;各二氯丙烷塔盤的溢流堰高保持20 mm，其余結構均未做改變。這樣二氯丙烷改造主要是考慮到擴能增加的氣相負荷及維持適合的塔段壓降。在方案檢討的過程中也設想過將精餾段全部更換為規整填料，但在綜合考慮施工難度、以后檢修難度等風險因素，最終沒有采用填料。通過二氯丙烷改造提高了全塔的傳質效率，對比原塔增加了1.5塊理論板，因此實現了減小回流比的操作，對比單位處理量能夠節能，并基本達成提高10%處理能力和維持塔底料二氯丙烷含量水平的二氯丙烷改造目標。真空塔二氯丙烷改造性能考核匯總見表1;延長再沸器清理周期二氯丙烷改造該公司VCM裝置始終保持高負荷運行，一些問題也逐漸顯現。在高負荷運行下，二氯丙烷反應器的反應溫度偏高，副反應增加，母液中高沸物增加，繼而又會影響反應溫度，如此惡性循環會使反應效果再進一步變差。這種情況在特別嚴重，當時工藝上主要的應對措施是增加二氯丙烷反應器底部的排污和補加FeCI:催化劑來穩定反應狀況，但效果有限。與此同時，由于二氯丙烷底部排污要送往真空塔處理，高排污量及排污中的高含鐵量也對真空塔系統的運行造成很大的影響，主要表現在真空塔再沸器的清理周期嚴重縮短，至2次/月。并且真空塔底料二氯丙烷含量也難以維持正常水平，在每個清理周期內都會有相當比例的時間處于高二氯丙烷含量出料，高時達到30%。www.loveinyour50s.com